تحليل تكنولوجيا الطلاء بالرش لزجاجات النبيذ الزجاجية

من منظور المواد المستخدمة في إنتاج زجاجات النبيذ الزجاجية، يستخدم تصميم وإنتاج زجاجات النبيذ الحديثة بجرأة العديد من المواد الجديدة الحديثة، من الخشب التقليدي والسيراميك إلى المواد الجديدة المتنوعة اليوم مثل المعدن والزجاج والبلاستيك والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. تعرض كل مادة من زجاجات النبيذ خصائصها وأسلوبها الخاص. بعضها رائع وثمين، وبعضها كريم وكريم، وهناك أيضًا مواقف خفيفة.

1. وصف المفهوم

ما يسمى بعملية الرش: من أجل تعزيز المظهر الفني للزجاجات، يتم رش الألوان على الزجاجات وفقًا للمتطلبات ذات الصلة. مع تقدم التكنولوجيا، يتم تطبيق عملية الرش بشكل متزايد من قبل الشركات المصنعة Baijiu. وفي الوقت نفسه، تتنوع تقنيات الرسم أيضًا. يمكن أن تكون الألوان أحادية اللون ومتعددة الألوان ومتدرجة الألوان، ويمكن رش المواضع كليًا أو جزئيًا.

2. تدفق العملية

أولاً، قدم نظرة عامة موجزة عن عملية إنتاج الزجاجات، والتي تتضمن بشكل أساسي: ① المعالجة المسبقة للمواد الخام. سحق المواد الخام السائبة (رمل الكوارتز، رماد الصودا، الحجر الجيري، الفلسبار، إلخ) لتجفيف المواد الخام الرطبة، وإزالة الحديد من الحديد الذي يحتوي على مواد خام لضمان جودة الزجاج. تحضير المواد الدفعية. ③ ذوبان. يتم تسخين دفعة الزجاج عند درجة حرارة عالية (1550-1600 درجة) في خزان أو فرن لتكوين زجاج سائل موحد وخالي من الفقاعات يلبي متطلبات التشكيل. وضع الزجاج السائل في قالب لصنع منتجات زجاجية بالشكل المطلوب، مثل الألواح المسطحة، والأوعية المختلفة، وغيرها. المعالجة الحرارية. من خلال التلدين والتبريد والعمليات الأخرى، يمكن إزالة أو توليد الإجهاد أو فصل الطور أو التبلور داخل الزجاج، بالإضافة إلى تغيير الحالة الهيكلية للزجاج.

يتكون خط إنتاج رش الزجاجات عمومًا من غرفة الرش، وسلسلة معلقة، وفرن. تتطلب الزجاجات أيضًا معالجة مسبقة للمياه، وينبغي إيلاء اهتمام خاص لمسألة تصريف مياه الصرف الصحي في الزجاجات. أما بالنسبة لجودة رش الزجاجات، فهي تتعلق بمعالجة المياه، وتنظيف أسطح قطع العمل، وموصلية الخطافات، وحجم الهواء، وكمية المسحوق المرشوش، ومستوى المشغلين.

(1) قسم المعالجة المسبقة

يشتمل قسم المعالجة المسبقة لرش الزجاجات على التجريد المسبق، والتجريد الرئيسي، وتعديل السطح، وما إلى ذلك. إذا كان في الشمال، فلا ينبغي أن تكون درجة حرارة جزء التجريد الرئيسي منخفضة جدًا وستكون هناك حاجة إلى العزل، وإلا فإن تأثير المعالجة سيكون سيئًا. لا تكون مثالية؛

(2) قسم التسخين

بعد المعالجة المسبقة، فإنه يحتاج إلى الدخول في مرحلة التسخين المسبق، والتي عادة ما تستغرق 8-10 دقيقة. من الأفضل أن تحتوي الزجاجة على كمية معينة من الحرارة المتبقية على قطعة العمل المرشوشة عندما تصل إلى غرفة رش المسحوق، وذلك لزيادة التصاق المسحوق؛

(3) قسم نفخ وتنقية الزجاجات

إذا كانت متطلبات العملية لقطعة الشغل المرشوشة مرتفعة نسبيًا، فإن هذا القسم ضروري. خلاف ذلك، إذا كان هناك الكثير من الغبار الممتص على قطعة العمل، فسيكون هناك العديد من الجزيئات الحبيبية على سطح قطعة العمل المعالجة، مما يقلل من الجودة؛

(4) قسم رش المسحوق

المسألة الأكثر أهمية في هذه الفقرة هي المهارات الفنية لخبير رش المسحوق. للحصول على جودة ممتازة، لا يزال إنفاق الأموال على توظيف أساتذة ماهرين فعالاً من حيث التكلفة؛

(5) قسم التجفيف

يجب الانتباه إلى درجة الحرارة ووقت الخبز في هذا القسم. بشكل عام، يفضل 180-200 درجة مئوية للمسحوق، اعتمادًا على مادة قطعة العمل. يجب ألا تكون المسافة بين فرن التجفيف وغرفة رش المسحوق بعيدة جدًا، وعادة ما تكون 6 أمتار أفضل.