ثمانية عوامل تؤثر على سلاسة إنتاج العبوات الزجاجية

1. عندما يسقط الزجاج الفارغ في القالب الأولي، فإنه لا يمكن أن يدخل القالب الأولي بدقة، وهناك احتكاك مفرط مع جدار القالب، مما يؤدي إلى تشكيل التجاعيد. بعد نفخ الهواء، تنتشر التجاعيد وتكبر، لتشكل التجاعيد على جسم الزجاجة.

2. علامات المقص الموجودة على آلة التغذية العلوية كبيرة جدًا، وبعض الزجاجات بها علامات مقص على جسم الزجاجة بعد التشكيل.

3. المواد الأولية ومواد التشكيل للقارورة الزجاجية رديئة، مع كثافة غير كافية. بعد ارتفاع درجة الحرارة، تتأكسد بسرعة كبيرة جدًا، وتشكل حفرًا صغيرة على سطح القالب، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ للزجاجة بعد التشكيل.

4. يمكن أن تؤدي الجودة الرديئة لزيت قالب الزجاجة إلى عدم كفاية تشحيم القالب، وانخفاض سرعة تقطير زيت التشحيم، والتغيير السريع لنوع المادة.

5. تصميم القالب الأولي غير المعقول، تجويف القالب الكبير أو الصغير، الانتشار غير المتساوي للمواد بعد نفخها في قالب التشكيل، يمكن أن يسبب بقعًا على جسم الزجاجة. 6. سرعة إسقاط المواد غير المتساوية للآلة، والضبط غير المناسب لفوهة الهواء، يمكن أن يسبب عدم تطابق درجة الحرارة بين القالب الأولي وقولبة الزجاجة، مما يجعل من السهل إنشاء بقع باردة على جسم الزجاجة، مما يؤثر بشكل مباشر على النعومة.

7. يمكن أيضًا أن يتسبب سائل الزجاج غير النظيف أو درجة حرارة المواد غير المستوية داخل الفرن في ظهور فقاعات وجزيئات صغيرة وقضبان صغيرة من القنب في الزجاجات المنتجة.

8. إذا كانت سرعة آلة الصفوف والعمود سريعة جدًا أو بطيئة جدًا، فسيحدث جسم غير متساوي للزجاجة وسمك جدار الزجاجة غير متساوٍ، مما يؤدي إلى ظهور بقع الزهور.