أسباب عدم تساوي سمك زجاجات النبيذ الزجاجية

زجاجة النبيذ الزجاجية عبارة عن حاوية للنبيذ. إذا كان السمك غير المتساوي يمكن أن يتسبب في كسر الزجاجات بسهولة، فما هو سبب عدم تساوي سمك زجاجات النبيذ الزجاجية؟ سيأخذك المحرر التالي لمعرفة المزيد.

يمكن القول أن التوزيع الموحد للسمك في زجاجات النبيذ الزجاجية هو أحد الأهداف العامة المثالية لعملية التشكيل، ولكن من المستحيل أن يكون لجميع زجاجات النبيذ الزجاجية سمك موحد. هناك دائما بعض الاستثناءات. ما هو سبب السماكة غير المتساوية لزجاجات النبيذ الزجاجية؟ واليوم سيأخذك المحرر لفهم الأسباب.

1. كتف زجاجة النبيذ الزجاجية: جزء من موضع زجاجة النبيذ الزجاجية رفيع جدًا، ولا يلبي معايير النموذج المطلوبة. يرجع عيب أنبوب الجدار السميك الموجود على الكتف في الغالب إلى حقيقة أن الجزء النسبي من جنين المادة الخام لم يتم تجميده أو ترطيبه بشكل صحيح، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة، أو أن وقت بدء فحص الضربة الإيجابية طويل جدًا، مما يؤدي إلى الإفراط في تمدد وانحناء جنين المادة الخام.

2. جسم الزجاجة الرقيق: مفتاح هذا العيب هو أن سمك جسم الزجاجة هو جزء منه، أو أنه لا يفي بمعايير النموذج القياسي ذي الجدران الرقيقة. والسبب هو أن وقت إعادة تسخين المواد الخام النموذجية عادة ما يكون طويلاً جدًا، ويتأخر وقت بدء فحص نفخ الهواء الإيجابي، وقد يكون سمك جدار الزجاجة غير متساوٍ أيضًا، والتشغيل غير الصحيح للمبنى الصناعي القالب يمكن أن يتسبب الطلاء في أن يكون القالب متسخًا للغاية، وأن يكون فرق درجة الحرارة في المواضع المختلفة لقالب التشكيل كبيرًا بشكل خاص، وأن يكون تبريد قالب التشكيل غير مناسب.

3. الجزء السفلي الرقيق من زجاجات النبيذ الزجاجية: لا يتوافق سمك الجزء السفلي من زجاجات النبيذ الزجاجية مع معايير النموذج القياسي، أو أن وقت الاتصال الأولي بالقالب طويل جدًا أو أن وقت إعادة التسخين غير كافٍ، أو أن درجة حرارة التشكيل منخفضة جدًا، وانتشار الزجاج المحتوي على المطاط المقوى ليس جيداً؛ هناك احتمال كبير أن يبدأ فحص النفخ في وقت مبكر، أو أن وقت النفخ طويل جدًا، أو أن الوزن المسبق للزجاجة ليس ساخنًا بدرجة كافية، أو أن فحص النفخ الإيجابي يبدأ مبكرًا، أو أن وقت فحص النفخ الإيجابي طويل جدًا، أو أن توقيت تنفيذ الإبرة (المغزل) غير مناسب.

ما هي العوامل التي تؤثر على نعومة زجاجات النبيذ الزجاجية؟

1. عندما تسقط قطرات الزجاج المقوى في القالب الأولي، فإنها لا تستطيع الدخول إلى القالب الأولي بشكل صحيح، مما يسبب احتكاكًا مفرطًا بجدار القالب والتجاعيد. بعد نفخ الهواء للفحص، تنتشر التجاعيد وتزداد، مما يتسبب في تجعد الأسطوانة الزجاجية.

2. علامات المقص الموجودة على آلة التغذية العلوية كبيرة جدًا، وبعد تشكيل الزجاجة، تظهر ندوب المقص على جسم الزجاجة.

3. القالب الأولي والمواد الخام للزجاجة الزجاجية رديئة، مع كثافة غير كافية. بعد ارتفاع درجة الحرارة، يتأكسد بسرعة كبيرة، ويشكل أخاديد صغيرة على سطح القالب، ويشكل تفاوتًا على سطح الزجاجة المشكلة.

4. يمكن أن تؤدي جودة الزيت المنخفضة لقالب الزجاجة إلى عدم كفاية تشحيم القالب، وانخفاض معدل التنقيط، وتغيير قالب المادة بسرعة.

5. نظرًا لمفهوم التصميم غير المعقول للقوالب المبكرة، سواء كان القالب كبيرًا أو صغيرًا، فقد تم نفخ المواد التي سقطت في قالب التشكيل وانتشرت بشكل غير متساوٍ، مما أدى إلى ظهور بقع سوداء على جسم الزجاجة الزجاجية.

6. سرعة التقطير غير المتساوية للمعدات الميكانيكية، والتعديل غير المناسب للفوهة، ودرجة حرارة تشكيل القالب غير المتسقة مع الزجاجة يمكن أن تسبب بسهولة معالجة البقع الباردة على غلاف الزجاجة، مما قد يؤدي إلى تلف النعومة بسرعة.

7. عندما لا يكون سائل لاصق الزجاج المقسى في الأفران الصناعية نظيفًا أو تكون درجة حرارة القالب غير متساوية، فإن الزجاجات الإنتاجية ستنتج فقاعات وجزيئات صغيرة وكتل صغيرة.

8. تنتج السرعة السريعة جدًا أو البطيئة جدًا عن جسم الزجاجة غير المستوي، وجدار الزجاجة الرقيق، والسماكة المختلفة، والبقع الملونة.